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什么才是SKD61壓鑄模具的正確生產(chǎn)工藝?
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確定更合理的生產(chǎn)率,并指定每個(gè)注射周期的周期時(shí)間。生產(chǎn)率過(guò)低不利于提高經(jīng)濟(jì)效益,而生產(chǎn)率過(guò)高往往以犧牲模具壽命和鑄造合格率為代價(jià),總賬會(huì)計(jì)的經(jīng)濟(jì)效益可能更差。
確定正確的壓鑄參數(shù)。在保證鑄件符合客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下,應(yīng)盡量降低注射速度、注射壓力和合金溫度。這樣有利于降低機(jī)器和模具的負(fù)荷,減少故障,延長(zhǎng)使用壽命。材料dh31根據(jù)壓鑄機(jī)、模具、鑄件、壓鑄鋁合金的等腰三角形,確定快速注射速度、注射壓力、增壓壓力、慢速注射行程、快速注射行程、沖頭壓鑄模具鋼dh31ex跟出距離、推出行程、保壓時(shí)間、推出時(shí)間、合金溫度、模具溫度。
使用水性涂料,必須制定嚴(yán)格而詳細(xì)的噴涂工藝。油漆品牌、油漆與水的比例、模具各部分的噴涂量(或噴涂時(shí)間)和噴涂順序、壓縮空氣壓力、噴槍與成型面的距離、噴涂方向與成型面的角度等。
根據(jù)壓鑄模具的實(shí)際情況,確定正確的模具DH31-EX冷卻方案。正確的模具冷卻方案對(duì)生產(chǎn)效率、鑄造質(zhì)量和模具壽命有很大影響。方案中要明確冷卻水的開(kāi)啟方式,即壓鑄開(kāi)始冷卻幾次,冷卻水閥門(mén)每隔幾次就開(kāi)啟幾次到規(guī)定的開(kāi)度。點(diǎn)冷卻系統(tǒng)的冷卻強(qiáng)度應(yīng)由壓鑄工藝工程師現(xiàn)場(chǎng)設(shè)定,并采用噴涂實(shí)現(xiàn)模具熱平衡。
針對(duì)不同的滑動(dòng)部件,如沖頭、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、抽芯機(jī)構(gòu)、推桿和復(fù)位桿,指定不同的潤(rùn)滑頻率。
為每個(gè)壓鑄零件制定壓鑄操作規(guī)程,并培訓(xùn)和監(jiān)督壓鑄工人按規(guī)程操DH31EX作。
根據(jù)模具的復(fù)雜程度和新舊程度,確定合適的模具預(yù)防性維護(hù)周期。模具的適當(dāng)預(yù)防性維護(hù)周期應(yīng)該是在模具使用中會(huì)失效但尚未失效的壓鑄模具的數(shù)量。模具在使用中出現(xiàn)故障,無(wú)法繼續(xù)生產(chǎn),被迫修復(fù),并不是一種提倡的方法。
根據(jù)模具的復(fù)雜程度、新舊程度和粘模的危險(xiǎn)程度,確定模塊的應(yīng)力消除周期(一般每5000個(gè)模具一次)和是否需要表面剝離。如氮化處理、氮化層深度。0.33,更大0.55。
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