蘇州東锜精密模具材料有限公司是一家集模具鋼材銷(xiāo)售、配套機(jī)加工、熱處理、PVD 涂層處理和產(chǎn)品失效分析服務(wù)為一體的公司。以中國(guó)制造 2025 為綱領(lǐng)，堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的基本方針。立足蘇州，走向全國(guó)。

　　

　　

 

　　

　　　　模具鋼在工業(yè)系統(tǒng)中的重要性

　　

　　　　dh31ex對(duì)應(yīng)國(guó)產(chǎn)模具鋼是工業(yè)系統(tǒng)中的主要加工工具之一。根據(jù)模具的用途，模具鋼分為四類(lèi)。作為原材料，模具自然涉及模具的各個(gè)方面，包括其使用壽命。美國(guó)金屬學(xué)會(huì)工日本大同dh31ex具鋼委員會(huì)列出了冷作模具鋼、塑膠模具鋼、熱作模具鋼等。你知道什么因素影響模具鋼的使用壽命嗎？模具鋼壽命縮短的主要原因是什么？

　　

　　　　模具鋼的夾雜物含量增加。

　　

　　　　鋼中的夾雜物是模具裂紋的根源。裂縫將進(jìn)一步導(dǎo)致模具開(kāi)裂。舉個(gè)例子。粗加工、熱處理和磨削后，特別是脆性氧化物和硅酸鹽夾雜物在熱加工過(guò)程中不會(huì)發(fā)生塑性變形，從而導(dǎo)致脆性開(kāi)裂和微裂紋。在進(jìn)一步的熱處理和應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)Cr4W2MoV鋼沖壓手表零件的冷模頭中心有許多小孔。鋼中發(fā)現(xiàn)大量硅酸鹽夾雜物。這些孔在加工后會(huì)剝落。

　　

　　　　碳化物分dh31跟skd61布不均勻引起的故障

　　

　　　　萊氏體模具鋼如Cr12、Cr12MoV和Cr12Mo1V1含有大量共晶碳化物。因此，在模具鋼的淬火或使用過(guò)程中，模具零件的帶狀或網(wǎng)狀碳化物經(jīng)常出現(xiàn)裂紋。當(dāng)鍛造比小或澆注溫度控制不當(dāng)時(shí)，很容易分離成條狀或網(wǎng)狀碳化物。內(nèi)部裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展并導(dǎo)致故障。例如，共晶碳化物不均勻性超過(guò)4級(jí)的鋼沖頭_ 50毫米容易斷裂。

　　

　　　　鍛造質(zhì)量差導(dǎo)致的故障

　　

　　　　模具鋼的鍛造質(zhì)量直接影響模具的使用壽命。所有這些都會(huì)降低模具的使用壽命，甚至直接報(bào)廢。對(duì)于高碳高鉻萊氏體鋼，由于其導(dǎo)熱性差，加日本大同dh31s熱作模具鋼價(jià)格熱系統(tǒng)和鍛件變形過(guò)程不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致過(guò)熱、表面裂紋、內(nèi)部裂紋、角鋼裂紋等缺陷。在鍛造過(guò)程中，加熱速度過(guò)快，保溫時(shí)間不夠，坯料內(nèi)外溫差大，會(huì)出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。

　　

　　　　模具鋼表面質(zhì)量差

　　

　　　　如果合金模具鋼表面嚴(yán)重脫碳，加工后仍有殘余脫碳層。因此，在模具的更終熱處理中，明顯的應(yīng)力是由內(nèi)層和外層之間的差異引起的，這導(dǎo)致了模具的淬火裂紋。另一方面，淬火后模具表面硬度較低，斷面硬度分布不明顯。統(tǒng)一，減少模具的使用壽命。

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