蘇州東锜公司始終堅持質(zhì)量求生存、用戶至上的信念和“追求卓越、打造精品”的經(jīng)營理念，誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、合理的價格，竭誠為廣大客戶提供優(yōu)良的服務(wù)并和大家取得更好的經(jīng)濟效益，歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談，我們將竭誠為你服務(wù)，共創(chuàng)美好的未來。

　　

　　

 

　　

　　　　軸承鋼的熱處理工藝及發(fā)展

　　

　　　　模具鋼的dh31—ex模具鋼熱處理過程主要有兩個環(huán)節(jié):預(yù)熱處理和更終熱處理。GCr15鋼是應(yīng)用更廣泛的軸承鋼之一，合金含量低，性能好。GCr15軸承鋼經(jīng)熱處理后，硬度高且均勻，耐磨性好，接觸疲勞性能高。

　　

　　　　1)預(yù)熱處理包括正火和球化退火兩步

　　

　　　?、僬?高碳鉻軸承鋼的正火工藝是在工件充分加熱后保溫40 ~ 60 min，冷卻需要更快。正火后立即轉(zhuǎn)為球化退火。

　　

　　　　②球化退火:GCr15鉻軸承鋼常采用等溫球化退火工藝，球化加熱溫度以790℃為更佳。退火前，應(yīng)加熱至900 ~ 920℃，保持2/3 ~ 1h，然后正火。保溫時間取決于工件的尺寸、加熱爐的均勻性、加料方式和數(shù)量、退火前原始組織的均勻性。低溫球化退火主要適用于冷沖壓球和冷擠壓套圈的再結(jié)晶退火大同DH31-Super鋼材。普通球化退火和等溫球化退火主要適用于鍛造環(huán)、熱沖壓球和橫向鍛造球的退火。鉻軸承鋼球的退火工藝。

　　

　　　　2)更終熱處理

　　

　　　　①軸承零件:一般采用淬火和低溫回火來提高鋼的強度、硬度、耐磨性和抗疲勞性。GCr15鋼的淬火溫度為820 ~ 860℃，油淬臨界直徑為25 mm，一般采用油淬。加熱時間比合金工具鋼長，鹽浴加熱系數(shù)0.8 ~ 1.5 min/mm，空氣爐加熱系數(shù)1.5 ~ 2 min/mm，160℃±10℃低溫回火一般持續(xù)2 ~ 4h。精密軸承零件尺寸穩(wěn)定。淬火后，應(yīng)在-60 ~ 80℃下冷處理2 ~ 4h。冷處理后，零件應(yīng)回到室溫，并在4h內(nèi)回火，以防止零件開裂。在低溫回火過程中不能完全消除的殘余應(yīng)力將在磨削后重新分布。這兩種應(yīng)力都會導(dǎo)致零件尺寸DH31-Super中國代理變化甚至開裂。因此，應(yīng)在120 ~ 160℃進行5 ~ 10h或更長時間的補充回火。

　　

　　　　② GCr15工模具熱處理:由于該鋼容易出現(xiàn)白斑缺陷，大型工模具在熱處理過程中容易開裂。緩慢加熱或690℃長期等溫處理(5h以上)可降低開裂概率。奧氏體化溫度81DH31-Super進口0℃±10℃，保溫系數(shù)1.6 ~ 0.9 min/mm，直徑大于60mm的工件需用水和油淬火。

本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報，一經(jīng)查實，本站將立刻刪除。

下一篇：dh31是什么材質(zhì),應(yīng)該如何有效地識別模具鋼？