熱作模具鋼的使用性能要求及分類(lèi)

　　熱作模具首要用于熱變形加工和壓力鑄造的模具。熱作模具在作業(yè)中接受著很大的沖擊力，模腔和高溫金屬觸摸后，模具自身溫度達(dá)300℃～400℃，局部可達(dá)500℃～700℃，有的甚至到達(dá)1 000℃左右，還要經(jīng)受反復(fù)的加熱和冷卻。在時(shí)冷時(shí)熱狀態(tài)下，容易使模具的作業(yè)表面產(chǎn)生熱疲憊裂紋，別的熾熱金屬被強(qiáng)制變形時(shí)，與模具型腔表面沖突，模具極易磨損而且硬度下降。
 

 

 

　　⒈熱作模具鋼的使用功能要求

 

　?、佩N鍛模具

 

　　錘鍛模具作業(yè)時(shí)遭到很大的壓力和沖擊載荷效果，而且沖擊頻率很高，模具型腔表面遭到高溫金屬的不斷加熱，可使模具升溫到300℃～400℃，局部溫度到達(dá)500℃～600℃。

 

　　錘鍛模具對(duì)模具鋼的功能要求是：具有較高硬度和杰出的耐性；具有杰出的耐磨性和耐冷熱疲憊性；因?yàn)槟＞叱叽绫容^大，應(yīng)具有很高的淬透性。

 

　?、茻釘D壓模具

 

　　熱擠壓模具的作業(yè)條件比較差，一起接受壓縮力和彎曲力，脫模時(shí)還接受必定的拉應(yīng)力，還遭到?jīng)_擊載荷的效果；模具與高熱金屬觸摸時(shí)刻較長(zhǎng)，使其受熱溫度比錘鍛模具溫度更高。

 

　　熱擠壓模具對(duì)模具鋼的功能要求是：具有較高的熱穩(wěn)定性，有杰出的抗冷熱疲憊強(qiáng)度，有較高的耐高溫強(qiáng)度和滿足的耐性。

 

　?、菈鸿T模具

 

　　壓鑄模具的失效方式有熱疲憊開(kāi)裂、熱磨損和熱熔蝕。

 

　　壓鑄模具對(duì)模具鋼的功能要求是：具有較高的耐熱性和杰出的高溫力學(xué)功能；具有的耐冷熱疲憊性和較高的導(dǎo)熱率；具有杰出的抗氧化性和耐蝕性；具有較高的淬透性。凹模的硬度為56～60HRC，但要求耐性較高。

 

　　⑷熱沖切模具

 

　　熱沖切模具由切邊凹模和凸模組成，在切邊時(shí)凸模無(wú)刃口，只起傳力效果，由凹模切除飛邊、連皮。失效方式是刃口磨損、崩刃、卷邊等。

 

　　熱沖切模具對(duì)模具鋼的功能要求是：具有較高的耐磨性，較高的硬度和熱硬性；為防止崩刃，應(yīng)具有必定的耐性；應(yīng)具有杰出的工藝性。

 

　?、矡嶙髂＞咪摰墓δ芗胺诸?lèi)

 

　　熱作模具鋼的熱處理工藝要求其具有如下特色：淬透性和淬硬性；熱處理變形性；脫碳敏感性。

 

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