模具鋼不均勻硬度的原因和預(yù)防措施是什么？

　　模具鋼在熱處理之后，硬度不均勻地降低模具的耐磨性并影響模具的壽命dh31-ex是什么材料。這些現(xiàn)象如下：

　　1.大型模具采用高淬透性鋼dh31材料。

　　2。模具鋼由于原始組織中碳酸化的偏析。

　　3.模具鍛造過程是不正確的，鍛造后模具球體不良好。

　　4.退火退役保留在模具表面或淬火和加熱過程中。

　　5.模具淬火溫度過高，淬火后殘余奧氏體量;或者淬火溫度太低，導(dǎo)致模具鋼相變不完整。

　　6.加熱淬火后，冷卻速率緩慢，水平和等溫溫度過高或太長，選擇冷卻介質(zhì)。

　　7.在淬火介質(zhì)中過量或老化。

　　8.淬火模具后，釋放淬火介質(zhì)，溫度太高，冷卻不足。

　　9.回火不足，高回火溫度。

　　模具鋼預(yù)防措施如下：

　　1。模具鋼正確選擇。大模具應(yīng)高度高的金質(zhì)模具鋼。

　　2.選擇合理的鍛造過程和球形退火過程，以確保良好的初步熱處理組織。

　　3.模具的銹點和氧化應(yīng)在熱處理前完全除去，并注意加熱的保護(hù)dh31-ex是什么材料。如果允許條件dh31材料，應(yīng)使用真空加熱或保護(hù)氣氛加熱，并且應(yīng)在加熱鹽浴時進(jìn)行良好的去甲霜處理。

　　4.正確配制模具淬火和回火過程規(guī)范，脾氣應(yīng)足夠。

　　應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì)和冷卻方法。

　　6.為了嚴(yán)格控制堿浴的水含量，應(yīng)定期過濾長期淬火油。

　　7.深冷處理可用于高硬度要求。

　　8.為了提高模具的硬度和使用壽命dh31材料，可以淬火模具鋼進(jìn)行表面強(qiáng)化。

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