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硬質(zhì)合金試樣制備對(duì)Pam Kongster試驗(yàn)方法的影響
本文綜述了帕爾奎斯特法評(píng)定硬質(zhì)合金韌性試驗(yàn)中試樣制備對(duì)維氏壓力波裂紋形成的影響,并給出了艙內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果。這些結(jié)果清楚地表明,磨削將在鉆孔階段產(chǎn)生表面壓應(yīng)力,從而減少裂紋長(zhǎng)度。變形后的表層可以通過(guò)拋光去除,并研究了與松散材料應(yīng)力圖相一致的應(yīng)力圖。更大長(zhǎng)度裂紋是這種應(yīng)力狀態(tài)模仁材質(zhì) dh31的特征。變形應(yīng)力可以通過(guò)在高于800℃的溫度下退火來(lái)消除。通過(guò)壓下這些結(jié)果,我們可以澄清側(cè)固定行的克氏檢驗(yàn)
樣品制備方法,提高測(cè)量精度,收集f來(lái)描述硬質(zhì)合金的抗裂性,這是一個(gè)日本大同官網(wǎng)dh31簡(jiǎn)單而重要的參數(shù)。
根據(jù)阿曼和欣·尼伯特的假設(shè),帕爾奎斯特提出了一種通過(guò)測(cè)量維氏硬度壓痕四角裂紋的硬度來(lái)確定破碎材料韌性的試驗(yàn)方法。與硬質(zhì)合金工藝中采用的彎曲試驗(yàn)方法相比,這種浸漬具有一系列優(yōu)點(diǎn):
I)無(wú)需制作特殊樣品;
2)一個(gè)樣本可以獲得足夠的數(shù)據(jù);
3)分散性相對(duì)較??;
4)工業(yè)用切削合金的實(shí)用范圍很廣。
因此,這種試驗(yàn)方法比彎曲試驗(yàn)方法更經(jīng)濟(jì)、更準(zhǔn)確。但是,Palmquist方法沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用,主要原因如下:
1)裂紋長(zhǎng)度與材料加工性能(耐磨性和抗沖擊性)之間的關(guān)系不明顯;
2)裂紋長(zhǎng)度在很大程度上取決于表面處理?xiàng)l件。因此,表面處理必須非常準(zhǔn)確和可再現(xiàn),但這些條件通常難以實(shí)現(xiàn)。
個(gè)缺點(diǎn)是任何其他簡(jiǎn)單的機(jī)械測(cè)試方法所共有的,而第二個(gè)缺點(diǎn)是在實(shí)際測(cè)試中使用裂紋長(zhǎng)度測(cè)量方法時(shí)的關(guān)鍵問(wèn)題。在我們看來(lái),不能排除這一缺點(diǎn)的原因是文獻(xiàn)對(duì)表面處理方法對(duì)裂紋長(zhǎng)度的影響給出了精彩而矛盾的解釋。在對(duì)本學(xué)期的測(cè)試DH31-Super供應(yīng)結(jié)果進(jìn)行簡(jiǎn)要評(píng)價(jià)后,對(duì)不同作者提出的解釋進(jìn)行了批判性的討論,并在推薦改進(jìn)的裂紋長(zhǎng)度測(cè)試方法的基礎(chǔ)上給出了適當(dāng)?shù)慕忉尅?/p>
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