蘇州東锜公司的戰(zhàn)略合作伙伴，法國 ERASTEEL 鋼廠是全球粉末高速鋼的研發(fā)者、粉末冶煉技術(shù)的贏領(lǐng)者、ASP品牌的創(chuàng)造者；塑膠及壓鑄鋼材合作伙伴，德國葛利茲鋼廠，成立于 1779 年，在全球擁有龐大的銷售網(wǎng)絡(luò)和過硬的技術(shù)力量，鍛造能力強(qiáng)，處于行業(yè)贏領(lǐng)地位。

　　

　　

　　

　　　　普通熱擠壓模具鋼的熱處理特點(diǎn)

　　

　　　　鍛造過程

　　

　　　　熱擠壓模具用鋼大多是高合金鋼，所以模具毛坯需要鍛造好，特別是含鉬的熱作模具鋼，要注意控制鍛造加熱溫度和保溫時(shí)間，避免因嚴(yán)重脫碳而造成模具早期失效。

　　

　　　　預(yù)熱處理

　　

　　　　預(yù)熱處理過程如下:

　dh31價(jià)格　

　　　　(1)退火。鍛后退火是為了消除應(yīng)力，降低硬度，便于切削，同dh31-ex價(jià)格時(shí)改善模具鋼的顯微組織，為后續(xù)淬火工藝提供良好的顯微組織。等溫球化退火通常用于熱擠壓模具的退火。

　　

　　　　(2)規(guī)范化。為了消除鏈狀或網(wǎng)狀碳化物，有必要對(duì)模具進(jìn)行正火。然后球化退火可以消除鏈狀碳化物。

　　

　　　　(3)雙重?zé)崽幚?。雙重?zé)崽幚砉に囀菍㈠懞蟮哪Ｅ骷訜岬揭欢ǖ母邷?，使多余的碳化物充分溶解，然后迅速冷卻到室溫；第二步是高溫回火，這不僅降低了硬度，保證了模具可以加工，而且防止了更終熱處理過程中晶粒粗化。高溫固溶溫度和高溫回火溫度可根據(jù)不同鋼種確定。

dh31ex價(jià)格 　　

　　　　淬火和回火

　　

　　　　長(zhǎng)期以來，淬火溫度的選擇主要考慮奧氏體晶粒的大小和沖擊韌性。淬火時(shí)dh31ex是什么材料間系數(shù)(鹽浴爐)一般為0.5—1分鐘/毫米。尺寸越小，系數(shù)越大。由于熱擠壓模具所用的大部分鋼都是高合金鋼，具有良好的淬透性，所以可以采用油冷卻或空氣冷卻，等溫淬火也可以用于那些需要小變形的鋼。

　　

　　　　所有淬火模具都應(yīng)盡快回火，尤其是形狀復(fù)雜的模具。選擇回火溫度的原則是盡可能提高模具的硬度，而不影響模具的抗脆性斷裂能力，回火加熱和冷卻應(yīng)緩慢進(jìn)行。回火一般應(yīng)進(jìn)行兩次，回火時(shí)間可按3分鐘/毫米計(jì)算，但不應(yīng)少于2小時(shí)。第二堆氮火的溫度可以比堆低10-20度。然而，在3cr2W8v鋼的實(shí)際應(yīng)用中，發(fā)現(xiàn)沖擊韌性比直接高溫回火高一倍，模具壽命也有所提高。

　　

　　　　化學(xué)熱處理工藝

　　

　　　　為了提高模具的耐磨性，熱擠壓模具通常采用化學(xué)熱處理滲硼、滲氮、氮碳共滲、金屬滲和多元滲。

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