蘇州東锜公司始終以“不斷創(chuàng)新技術，不斷完善管理，滿足顧客的需求，以品質拓展事業(yè)”為經(jīng)營宗旨，秉承“以高品質的產(chǎn)品和完善的服務滿足顧客的需求，創(chuàng)立自身品牌和行銷網(wǎng)絡以提高競爭力”的營銷理念，堅持品質工作不偏離，堅持經(jīng)濟發(fā)展不動搖，堅持DH31-EX改革創(chuàng)新不懈怠，堅持團結一心不放松，讓東锜精密模具公司的產(chǎn)品得到更多客戶的認可，為客戶創(chuàng)造更大的價值！

　　

　　

　　

　　　　熱鍛模具鋼熱作模具鋼包含錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具作業(yè)條件的首要特點是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具作業(yè)條件的首要差異。

　　

　　　　因而會帶來以下兩方面的問題:

　　

　　　　(l)模腔dh31ex模具鋼表層金屬受熱。一般錘鍛模作業(yè)時.其模腔外表溫度可達300~400℃以上熱擠壓模可達500一800℃以上;壓鑄模模腔溫度與壓鑄資料品種及澆注溫度有關。如壓鑄黑色金屬時模腔溫度可達1000℃以上。這樣高的運用溫度會使模腔外表硬度和強度明顯降低，在運用中易發(fā)作打垛。為此.對熱模具鋼的根本運用性能要求是熱塑變抗力高，包含高溫硬度和高溫強度、高的熱塑變抗力，實際上反映了鋼的高回火穩(wěn)定性。由此便可以找到熱模具鋼合金化的種途徑，即參加Cr、W、Si.等合金元素可以提高鋼的回火穩(wěn)定性。

　　

　　　　(2)模腔表層金屬產(chǎn)生熱dh31材料疲憊(龜裂)。熱模的作業(yè)特點是具有間歇性.每次使熱態(tài)金dh31 s模具鋼屬成形后都要用水、油、空氣等介質冷卻模腔的外表。

　　

　　　　因而.熱模的作業(yè)狀況是重復受熱和冷卻，然后使模腔表層金屬產(chǎn)生重復的熱脹冷縮，即重復接受拉壓應力作用.其成果引起模腔外表出現(xiàn)龜裂，稱為熱疲憊現(xiàn)象，由此，對熱模具鋼提出了第二個根本運用性能要求.即具有高的熱疲憊抗力。

　　

　　　　一般說來，影響鋼的熱疲憊抗力的要素首要有:

　　

　　　?、黉摰膶嵝浴ｄ摰膶嵝愿?，可使模具表層金屬受熱程度降低，然后減小鋼的熱疲憊傾向性。一般認為鋼的導熱性與含碳量有關，含碳量高時導熱性模具鋼dh31低，所以熱作模具鋼不宜采用高碳鋼。在生產(chǎn)中一般采用中碳鋼(C0.3壓鑄模具鋼dh31ex%5~0.6%)合碳量過低.會導致鋼的硬度和強度下降.也是不利的。

　　

　　　?、阡摰呐R界點影響。一般鋼的臨界點(Acl)越高.鋼的熱疲憊傾向性越低。因而.一般通過參加合金元素Cr、W、Si、引來提高鋼的臨界點。然后提高鋼的熱疲憊抗力。

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