模具鋼硬度還不夠的原因是什么？

　　很多人都在購(gòu)買和使用模具鋼當(dāng)硬度不足時(shí)，它會(huì)嚴(yán)重影響進(jìn)步dh31-s熱處理多少度，但很多人不知道如何處理它。所以，模具鋼硬度還不夠的原因是什么？下一個(gè)，模具鋼小編會(huì)帶你去了解更多信息。

　　淬火溫度太低或太高。

　　主要是由于溫度，溫度控制系統(tǒng)誤差，安裝爐或冷卻槽法不適的不當(dāng)。應(yīng)校正工藝溫度，應(yīng)檢查溫度控制系統(tǒng)。當(dāng)安裝爐時(shí)，工件應(yīng)合理，均勻DH31-Super熱作模具鋼，分散到罐中，禁止堆疊或束在罐中。

　　2.過(guò)度回火

　　這是因?yàn)榛鼗饻囟冗^(guò)高，溫度控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障DH31-Super熱作模具鋼，或者當(dāng)爐溫過(guò)高時(shí)DH31-Super熱作模具鋼。應(yīng)校正工藝溫度，應(yīng)檢查溫度控制系統(tǒng)，溫度不應(yīng)高于設(shè)定的爐溫。

　　3.冷卻不當(dāng)

　　原因是預(yù)冷卻時(shí)間太長(zhǎng)，未選擇冷卻介質(zhì)，淬火介質(zhì)的溫度高，冷卻性能低，混合物差，或出口溫度太高。

　　措施：破碎到坦克;掌握淬火介質(zhì)的冷卻特性;油溫為60-80℃，水溫為30°C或更低。當(dāng)淬火量大時(shí)，當(dāng)冷卻介質(zhì)溫?zé)釙r(shí)，應(yīng)用其他冷卻槽加入或冷卻冷卻淬火介質(zhì)。攪拌冷卻劑;在MS + 50°C.

　　4.干碳

　　這是由原料殘留去除層或淬火加熱引起的。預(yù)防措施包括：控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐和箱式爐使用包裝保護(hù)或使用抗氧化涂層;處理邊距增加2-3毫米。

　　5.變形超越耐受性

　　在機(jī)械制造中，熱處理是的，并且變形是相對(duì)的。換句話說(shuō)，這只是一個(gè)變形的問(wèn)題。這主要是由于熱處理過(guò)程中馬氏體相變的表面浮雕效果。防止熱處理變形（尺寸變化和形狀變化）是一種非常困難的工作，必須在許多情況下通過(guò)經(jīng)驗(yàn)解決。這是因?yàn)椴粌H鋼和模具形狀對(duì)熱處理變形的影響，而且造成不當(dāng)造成或加劇碳化物分布和鍛造熱處理方法。在許多熱處理?xiàng)l件下，只要某種情況發(fā)生變化，鋼部件的變形程度就會(huì)顯著變化。

　　雖然熱處理變形問(wèn)題主要通過(guò)經(jīng)驗(yàn)和勘探在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)解決，但它被正確地抓住鍛造，模塊方向，模塑形狀，熱處理方法和熱處理變形，以及累積實(shí)際數(shù)據(jù)的母熱處理。變形規(guī)律，建立熱處理變形檔案是一個(gè)非常有意義的工作。

　　6.干碳

　　脫碳是由于周圍氣氛的作用導(dǎo)致的所有或部分損失的現(xiàn)象和反應(yīng)。鋼副碳不僅會(huì)導(dǎo)致硬度，淬火裂縫，熱處理變形和化學(xué)熱處理缺陷，而且對(duì)疲勞強(qiáng)度，耐磨性和模具性能產(chǎn)生了很大的影響dh31-s熱處理多少度。

　　7.電火花引起的裂縫

　　在模具制造中，電火花加工（電脈沖和線切割）正在增加，但隨著電火花加工的廣泛應(yīng)用，其缺陷也相應(yīng)地增加。

　　放電處理是通過(guò)放電產(chǎn)生的高溫熔化模具表面的加工方法，從而在加工表面的表面上形成白色變質(zhì)層，并產(chǎn)生約800mPa的拉伸應(yīng)力，通常在電氣處理中模具的過(guò)程。出現(xiàn)缺乏變形或裂縫。因此dh31-s熱處理多少度，當(dāng)使用電火花加工模具時(shí)，必須完全掌握電火花處理對(duì)模具材料的影響，并提前采取相應(yīng)的預(yù)防措施。防治熱處理過(guò)熱越偏離，完全回火減少或消除殘余應(yīng)力;為了完全消除淬火期間產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，有必要進(jìn)行高溫回火。因此，應(yīng)在穩(wěn)定的放電條件下使用高溫回火鋼（如CRL2型，ASP-23，高速鋼等）;放電處理后，穩(wěn)定放松;設(shè)定合理的工藝孔和凹槽;徹底消除重新固化的層，使其可以用音調(diào)使用。

　　8.韌性不足

　　韌性可能是淬火溫度太高的原因，保持時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致晶粒粗糙，或者回火時(shí)沒(méi)有回火區(qū)域。

　　9.研磨裂縫

　　當(dāng)工件中存在大量殘留的奧氏體時(shí)，在研磨熱的作用下發(fā)生回火過(guò)渡，導(dǎo)致工件中的結(jié)構(gòu)應(yīng)力和裂縫。預(yù)防措施如下：淬火后，它深深冷或反復(fù)回來(lái)（模壓率一般為2-3次，即使冷加工為低合金工具鋼），殘留的奧氏體是更小化的。

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