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　　　　軸承鋼熱處理工藝詳解

　　

　　　　軸承鋼的熱處理

　　

　　　　軸承鋼熱處理過程主要有兩個(gè)環(huán)節(jié):預(yù)熱處理和更終熱處理。GCr15鋼是應(yīng)用更廣泛的軸承鋼之一，合金含量低，性能好。GCr15軸承鋼經(jīng)熱處理dh31-Super鋼牌號(hào)后，硬度高且均勻，耐磨性好，接觸疲勞性能高。

　　

　　　　1)預(yù)熱處理包括正火和球化退火兩步

　　

　　　?、僬?高碳鉻軸承鋼的正火工藝是在工件充分加熱后保溫40 ~ 60 min，冷卻需要更快。正火后立即轉(zhuǎn)為球化退火。

　　

　　　?、谇蚧嘶?GCr15鉻軸承鋼常采用等溫球化退火工藝，球化加熱溫度以790℃為更佳。退火前，應(yīng)加熱至900 ~ 920℃，保持2/3 ~ 1h，然后正火。保溫時(shí)間取決于工件的尺寸、加熱爐的均勻性、加料方式和數(shù)量、退火前原始組織的均勻性。低溫球化退火主要適用于冷沖壓球和冷擠壓套圈的再結(jié)晶退火。普通球化退火和等溫球化退火主要適用于鍛造環(huán)、熱沖壓球和橫向鍛造球的退火。鉻軸承鋼球的退火工藝。

　　

　　　　2)更大同DH31-Super熱作模具鋼終熱處理

　　

　　　?、佥S承零件:一般采用淬火和低溫回火來提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和抗疲勞性。GCr15鋼的淬火溫度為820 ~ 860℃，油淬臨界直徑為25 mm，一般采用油淬。加熱時(shí)間比合金工具鋼長，鹽浴加熱系數(shù)0.8 ~ 1.5 min/mm，空氣爐加熱系數(shù)1.5 ~ 2 大同 dh31min/mm，160℃±10℃低溫回火一般持續(xù)2 ~ 4h。精密軸承零件尺寸穩(wěn)定。淬火后，應(yīng)在-60 ~ 80℃下冷處理2 ~ 4h。冷處理后，零件應(yīng)回到室溫，并在4h內(nèi)回火，以防止零件開裂。在低溫回火過程中不能完全消除的殘余應(yīng)力將在磨削后重新分布。這兩種應(yīng)力都會(huì)導(dǎo)致零件尺寸變化甚至開裂。因此，應(yīng)在120 ~ 160℃進(jìn)行5 ~ 10h或更長時(shí)間的補(bǔ)充回火。

　　

　　　?、?GCr15工模具大同DH31-Super模具鋼 熱處理:由于該鋼容易出現(xiàn)白斑缺陷，大型工模具在熱處理過程中容易開裂。緩慢加熱或690℃長期等溫處理(5h以上)可降低開裂概率。奧氏體化溫度810℃±10℃，保溫系數(shù)1.6 ~ 0.9 min/mm，直徑大于60mm的工件需用水和油淬火。

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