蘇州東锜擁有先進(jìn)大同dh31的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機(jī)，臺式和便攜式硬度計，每當(dāng)鋼材到貨時，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測、成本分析以確保來料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)；

　　

　　

　　

　　　　模具鋼精密外殼成型工藝有哪些技術(shù)要求？

　　

　　　　外罩的技術(shù)性分析

　　

　　　　杯形外罩，壁厚1mm，底部圓角半徑R3。圓筒內(nèi)外圓的直徑公差分別為ITI2和ITI0，高于ITl3(延伸部分的截面尺寸公差一般低于ITL 3)。內(nèi)dh31 s模具鋼外圓的形狀誤差由尺寸公差控制，尺寸公差分別為10級和8級(GB1184-80)的車削要求。轉(zhuǎn)動口停止，尺寸精度高，轉(zhuǎn)動余量?。粌?nèi)外圓表面粗糙度低，質(zhì)量要求高。

　　

　　　　精車要求的外蓋零件尺寸精度高，表面質(zhì)量要求高，拉深成形難度大，需要進(jìn)行準(zhǔn)確的工藝計算和合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計；內(nèi)外圓的尺寸公差很難保證，需要在后續(xù)工序中修復(fù)。

　　

　　　　外罩DH31-Super鋼零件的材料分析

　　

　　　　外罩由1J50鐵鎳軟磁合金制成，主要合金元素鎳含量為50%。由于鎳元素的導(dǎo)熱性差，親和力強，合金材料在拉伸過程中會產(chǎn)生熱堆積和粘模，從而劃傷零件表面。

　　

　　　　冷硬態(tài)和軟態(tài)的力學(xué)性能差別很大，冷硬態(tài)的屈強比大(0.875)，延伸率差。在柔軟狀態(tài)日本大同dh31ex下，屈強比小(0.326)，伸長性能好。實踐表明，這種材料容易產(chǎn)生冷作硬化，底部開裂的主要原因是冷作硬化狀態(tài)下的拉伸。因此，在次拉伸之前，坯料應(yīng)進(jìn)行軟化和熱處理，以提高材料的塑性。同時，應(yīng)采取良好的潤滑措施，減少拉拔過程中的摩擦，克服粘模和底裂現(xiàn)象。

　　

　　　　拉伸模間隙的確定

　　

　　　　采用帶壓邊圈的拉延模，拉延件的尺寸dh31—ex模具鋼和形狀精度由沖頭和模具之間的小間隙控制。根據(jù)精密拉伸要求z/2-(0.9-0.95) t，沖頭與模具之間單側(cè)間隙的Z/2值計算為1.425mm。

　　

　　　　外蓋拉延模的拉延間隙確定為Z=2.85mm，以凹模為基準(zhǔn)零件，通過縮小凸模得到間隙。

　　

　　　　沖頭和沖模工作尺寸的計算

dh31 鋼材 　　

　　　　外蓋外圓尺寸為φ55h10，從中計算出凹模和凸模工作部件的橫向尺寸，其中凹?；境叽鐬閙m；是沖頭的基本尺寸，mm；是外罩外圓的更大尺寸，即=55mmδ是外蓋外圓的直徑公差，即δ=0.12mm；，是凹模和凸模的制造差異，IT7和IT6Z分別是凸模和凹模的雙面間隙，即Z=2.85mm..

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